汽车制造与装配技术、数控技术、模具设计与制造、机械设计与制造、焊接技术及自动化、工业机器人技术、汽车检测与维修技术(中德诺浩校企合作班)、汽车营销与服务(中德诺浩校企合作班)专业
一、考试性质
本职业技能考试是中等职业学校(含普通中专、职业高中、技工学校和成人中专)加工制造类专业毕业生报考我院数控技术、焊接技术及自动化、模具设计与制造、汽车制造与装配技术等专业的选拔性统一考试。
二、考试依据
1.《中等职业学校加工制造类专业教学标准(试行)》，(教职成厅函[2014]11号)。
2.教育部中等职业学校机械制图等3门机械类专业基础课程教学大纲,(教职成[2009]8号)：
(1)中等职业学校《机械制图》教学大纲;
(2)中等职业学校《机械基础》教学大纲;
(3)中等职业学校《金属加工与实训》教学大纲。
3.国家职业标准：钳工(装配钳工、职业编码：6-05-02-01，工具钳工、职业编码：6-05-02-02，标准发文：劳社厅发[2002]1号、人社厅发[2009]66号)
三、考试方法
加工制造类职业技能考试由面试和职业技能测试两部分组成，考试总分为150分，其中面试部分为50分，职业技能测试部分为100分。
四、考试内容和要求
(一)面试
对口类考生面试侧重于专业基础知识，面试采用答问或观察的方式进行，主要考察考生的逻辑思维能力、语言沟通能力、专业基础知识、职业素养，面试时间10分钟，面试成绩总分50分。
(二)职业技能测试
对口类考生职业技能测试，采取实际操作或实操考试等方式进行，主要考察考生的专业基本技能，技能测试时间30分钟，技能测试成绩总分为100分。
根据加工制造类专业特点，考试内容依据中华人民共和国家职业标准《工具钳工》初级工、教育部关于中等职业学校机械类专业课程教学大纲(教职成【2009】8号)等文件制定。
1.考试科目与分值比例
(1)机械制图,约占20%;
(2)机械基础,约占30%;
(3)金属加工与实训,约占30%;
(4)钳工基础,约占20%。
2.试卷结构与分值比例
(1)填空题,约占25%;
(2)单项选择题,约占20%;
(3)判断题,约占20%;
(4)简答题,约占35%。
3.考试范围及要求
【机械制图】
旨在测试考生基本的读图、绘图、测绘能力。
1.制图的基本知识和技能
(1)理解国家标准《技术制图》和《机械制图》中的基本要求;
(2)了解平面图形的分析和画法，能正确进行平面图形的尺寸标注;
(3)了解机械制图中尺寸公差、形位公差、表面粗糙度等基本概念，理解其符号、代号含义，能正确标注尺寸公差、形位公差及表面粗糙度。
2.投影基础
(1)了解投影的概念及分类，理解正投影的基本性质;
(2)了解点、直线、平面的绘制与投影规律;能识读点、直线、平面的空间位置;
(3)了解三视图的形成过程，理解三视图之间的对应关系，能识读与绘制物体三视图。
3.基本体及其截断
(1)能识读与绘制平面体、回转体(圆柱)的三面投影;
(2)会使用平面基本体、回转体(圆柱)表面取点的方法;
(3)了解截交线的概念，会使用简单基本体的截断画法。
4.组合体识读与绘制
(1)了解组合体的构成;了解圆柱正交相贯的相贯线画法，会进行组合体的尺寸标注;
(2)理解组合体的读图方法，理解中等复杂程度组合体补图、补线的方法。
5.图样的常用表达方法
(1)理解基本视图、向视图、局部视图、斜视图画法与标注方法;
(2)理解常用剖视图、断面图的画法与标注方法;
(3)了解局部放大图、常用的简化画法。
6.标准件和常用件
(1)理解螺纹的规定画法及标注方法，螺栓、双头螺柱、螺钉的装配连接画法;
(2)了解直齿圆柱齿轮及其啮合的规定画法及键连接、销连接、滚动轴承的规定画法、简化画法和示意画法。
7.零件图
(1)了解零件图的作用和内容;
(2)能识读一定复杂程度的零件图;
(3)能识读零件图尺寸公差、形位公差、表面粗糙度。
【机械基础】
旨在测试考生常见机械连接、机械传动、常见机构、轴系零部件的认知能力。
1.常见机械连接
(1)了解螺纹主要参数，能判断螺纹类型，认识普通螺纹标记;
(2)理解螺纹连接的几种形式，能正确选用螺纹连接形式;
(3)了解螺纹连接预紧与防松的基本原理，了解螺纹防松类型;
(4)了解键、销连接的功用、类型、特点和应用，会选用普通平键;
(5)了解各种联轴器、离合器的结构原理、特点及应用。
2.常见机械传动
(1)理解带传动的类型、工作原理及特点，能正确计算传动比;了解普通V带相关国家标准，能识别普通V带标记;理解带传动张紧的基本知识，了解普通V带张紧的基本类型;
(2)理解链传动的特点、应用场合，能正确计算传动比;
(3)理解齿轮传动的特点、分类，能正确计算传动比;熟悉直齿圆柱齿轮主要参数，能计算标准直齿圆柱齿轮的各部分尺寸;了解斜齿圆柱齿轮、直齿圆锥齿轮传动的特点;
(4)了解蜗轮蜗杆传动的特点，能计算传动比;
(5)了解轮系的概念及类型，能分析平面定轴轮系运动方向，计算传动比;
(6)了解螺旋传动的类型。
3.轴系零部件
(1)了解轴的功用、分类，了解轴上零件轴向固定及周向固定常用形式，了解轴上零件的装拆要求;
(2)了解滑动轴承、滚动轴承的结构、应用、类型和特点，能识别滚动轴承代号。
4.常见机构
(1)理解平面连杆机构的基本类型、特点及其类型判别方法，理解铰链四杆机构特性，认识铰链四杆机构急回特性及死点位置;
(2)了解凸轮机构的组成、分类、特点和应用;
(3)了解棘轮机构、槽轮机构组成、特点。
【金属加工与实训】
旨在测试考生基本的机械加工工艺能力，了解常用机械加工设备及其加工对象，对简单零件合理选择加工设备、刀量具。
1.金属材料及热处理
(1)了解金属材料的强度、硬度、塑性、韧性、疲劳强度等力学性能，理解金属材料工艺性能的概念;
(2)了解常用金属材料的分类，能正确识读常用金属材料的牌号，了解常用金属材料的性能及用途;
(3)了解金属材料热处理的概念，了解退火、正火、淬火、回火及表面热处理的目的、方法及应用范围。
2.热加工基础
(1)了解金属材料铸造的分类、特点及应用范围，了解砂型铸造的特点及工艺过程;
(2)了解金属材料锻压的分类、工艺特点及应用范围，了解自由锻造的特点、基本工序及应用;
(3)了解金属材料焊接的分类、特点及应用范围，了解焊条电弧焊的工艺方法。
3.冷加工基础
(1)金属切削加工基础
①了解金属切削运动及其特点，理解切削用量三要素的概念、符号、选择方法并能进行简单计算;
②了解常用刀具材料及其应用特点，能针对常见加工材料及条件进行刀具材料选择;
③了解车刀的主要角度及其作用。
(2)常用加工方法及其应用基础
①了解金属切削机床的分类及型号编制方法，能正确识读常用机床的型号，能理解其主要技术参数的含义;
②了解卧式车床的分类、组成、应用范围及加工特点;了解车床上常用刀具的种类;了解车床常用夹具、工具的特点及应用场合;了解车床上常见的工件安装方法;了解常见车削表面的加工方法及特点;
③了解铣床的分类、组成、应用范围及加工特点;了解常用的铣削方法，并根据加工条件正确选择铣削方法;了解常用铣刀种类;了解铣床上常见工件安装及找正方法;了解常见铣削表面的加工方法及特点;
④了解常见磨床的分类、组成、应用范围及加工特点;了解砂轮组成要素，能进行粗磨、精磨条件下的砂轮选择;了解磨床常用附件、工具及常用工件安装方法;了解常见磨削表面的加工方法及特点;
⑤了解钻床的分类、组成、应用范围及加工特点，了解钻削常用刀具及工具;了解常见孔加工方法及特点;
⑥了解常用钳工工具、刀具、辅助工具的种类及用途，能进行常见工作条件下的工具、刀具及辅具种类选择;了解常见钳工工艺的应用特点;
⑦了解常用量具种类，能进行常用量具的使用与简单保养;
⑧了解常用机床的安全操作知识;了解常用机床的日常保养要求。
(3)零件加工工艺基础部分
在识读零件图的基础上，读懂常见工种的工艺卡，具备按工艺卡安排进行工艺准备及工艺实施的能力。支撑该能力的“应知”内容如下：
①了解生产过程、生产类型;理解基准、工序、安装、工位、工步、走刀的概念;
②能正确识读常见工艺卡;按加工要求合理选择定位基准，确定工件安装方法;按加工要求正确选择刀具种类;按加工要求合理安排加工工步顺序;合理选择切削用量、切削液;
③了解典型表面及典型零件的加工方法及加工精度;
④能按零件加工对象及加工精度合理选择量具;
⑤具有安全、规范、文明生产、节能环保及零件质量等职业意识。
【钳工基础】
旨在测试考生常用钳工设备、工具结构、用途及正确的使用维护保养方法，钳工常用量具的基础知识，钳工常用量具的使用和维护保养方法，钳工常用刀具使用和刃磨方法。
1.钳工常用设备
了解钳桌、台虎钳、砂轮机、台钻等设备的使用与维护。
2.钳工工艺
(1)了解钳工工艺及运用手段;
(2)了解钳工遵守操作规范;
(3)能按图纸及工艺要求，合理安排加工步骤
(4)正确识读零件图，了解钳工加工技术规范要求。
(5)了解安全文明生产要求
3.划线
(1)了解平面划线和立体划线，了解找正和借料;
(2)了解一般划线工具使用方法;
(3)了解划线基准选择原则;
(4)了解分度头的传动原理及简单分度方法。
4.锯削技术
(1)了解锯弓和锯条组成;
(2)了解锯条的材料、规格及选用方法;
(3)了解锯削的操作方法;
(4)了解锯削时常见弊病的分析方法及安全知识。
5.錾削技术
(1)了解錾削工具手锤和錾子;
(2)了解锯錾子刃磨及热处理方法;
(3)了解錾削操作方法;
(4)了解錾削时常见弊病的分析方法及安全知识。
6.锉削技术
(1)了解锉刀的材料、种类、规格;
(2)了解锉刀的选择与保养方法;
(3)了解锉削操作方法;
(4)了解锉削时常见弊病的分析方法及安全知识。
7.钻孔、扩孔、锪孔和铰孔技术
(1)了解钻头的结构、材料、种类、规格;
(2)了解标准麻花钻切削部分的几何参数;
(3)了解钻孔方法、切削液的选择;
(4)了解钻削时常见弊病的分析方法及安全知识。
8.攻螺纹和套螺纹技术
(1)了解丝锥、铰杠、圆板牙、板牙铰杠的种类、规格;
(2)了解攻螺纹方法，攻丝前底孔尺寸的确定，切削液选用;
(3)了解套螺纹的方法;
(4)了解攻、套螺纹时常见弊病的分析方法及安全知识。
9.刮削和研磨技术
(1)了解刮削及应用，刮削余量;
(2)了解平板刮削精度及其检查方法;
(3)了解研磨目的，原理和余量;
(4)了解研具材料和研磨剂;
(5)了解研磨方法、运动轨迹。
10.矫正和弯形技术
(1)了解矫正的工具、方法;
(2)了解弯形毛坯长度的计算方法;
(3)了解弯形时常见弊病的分析方法及安全知识。
11.装配基本知识
(1)了解装配工艺过程及组织形式;
(2)了解基本装配方法;
12.测量技能
(1)了解尺寸精度、形状精度、位置精度的检测方法;
(2)了解表面粗糙度的检测方法;
(3)了解游标卡尺、千分尺、钢直尺、刀口尺、直角尺等常用量具的使用方法。
机电一体化技术、机电设备维修与管理专业
一、考试性质
本职业技能考试是中等职业学校(含普通中专、职业高中、技工学校和成人中专)加工制造类专业毕业生报考我院机电一体化技术、机电设备维修与管理专业单独招生考试的选拔性全考试。
二、考试依据
1、《中等职业学校加工制造类专业教学标准(试行)》(教职成厅函【2014】11号)。
2、教育部中等职业学校机械制图等4门机械类专业基础课程教学大纲(教职成【2009】8号)：
(1)中等职业学校《机械制图》教学大纲;
(2)中等职业学校《机械基础》教学大纲;
(3)中等职业学校《金属加工与实训》教学大纲;
(4)中等职业学校《电工电子技术与技能》教学大纲。
3、国家职业标准：钳工(装配钳工、职业编码：6-05-02-1，工具钳工、职业编码：6-05-02-02，批准发文：劳社厅发【2002】1号、人社厅发【2009】66号)。
三、考试方法
考核方式分为面试和基本技能测试两部分。每人面试时间不超过10分钟，基本技能测试部分用时为90分钟。
测试总分为150分，其中面试部分50分，基本技能测试部分100分。
四、考试内容和要求
(一)、电工基础技能操作考试内容
1、测量仪表万用表的使用(测量电阻、电压、电流)。
(二)、电子技术基础技能操作考试内容
1、二极管的判别(材料、类型、正向特性、管脚、质量好坏)。
2、三极管的判别(材料、类型、管脚、质量好坏判别)。
(三)、钳工技能操作考试内容
1、手工制作简单零件
五、操作设置、技能要求、评分办法
(一)操作设置：
技能操作考试总分值100分，考试时间90分钟;技能操作考试在指定理实一体化实训场所内进行，考生需按项目要求完成相应操作。
(二)技能要求：
(1)识别色环电阻器(6个)，并使用万用表测量其电阻值，最后将读数和测量结果填写在表格中。
(2)选择并正确使用钳工量具。
(6)按图用手工制作一简单机械零件。
考试要求：完成试卷规定零件的制作、工器具使用正确、规范。
(三)评分办法：
1.电气元器件的检测评分办法见表一
表一：电气元器件的检测评分标准
| 考核项目 | 操作环节 | 考核要求 | 分值 | 评分标准 | 得分 |
| 器 件 检 测 与 电 路 测 量 | 技 能 操 作 过 程 | ①依据色环确定电阻的阻值（6个），并使用万用表测量其电阻值 | 30 | 1.依据色环读出电阻值，并填写在相应表格中。读数正确每个得5分，错误得0分。 2.用万用表测量相应电阻值，并填写在相应表格中。测量误差值在±5%及以内每个得5分，超出±5%酌情给分。测量值与标称值完全一致的不得超过4个，超出部分以错误论处。 | |
| ②根据考场提供的钳工量具，任选1个使用 | 15 | 完全正确使用得15分，错误1处扣5分。 | |||
| 安全文明生产 | 5 | 操作完毕未清理场地者，扣2分。 考生不遵从考场安排，扣2-5分；因考生违反考纪等自身原因造成损坏仪器仪表者取消考试资格。 | |||
2. 简单零件制作评分标准见表二：
表二：简单零件制作评分标准
| 考核要素 | 考核要素 | 配分 | 评分标准 | 得分 | |
| 序号 | 名称 | ||||
| 1 | 工器具使用 | 能正确使用钳工工器具 | 25 | 能正确选用工器具5分，错误选择工器具扣5分。 | |
| 能正确使用工器具10分，错误一处扣5分。 | |||||
| 姿势正确10分，错误1处扣5分。 | |||||
| 2 | 识图 | 能正确识读简单的机械零件图 | 20 | 正确识读零件大致形状，得5分 | |
| 正确识读尺寸，得5分，错1处扣1分 | |||||
| 正确识读公差，得5分，错1处扣2分 | |||||
| 正确识读标题栏、图纸尺寸及技术要求，得5分，错1处扣2分 | |||||
| 3 | 安全与文明生产 | 操作符合安全规程与文明生产要求 | 5 | 1.着装不符合安全规范扣2分 2.操作不规范每处（次）扣1分 3.不听从考场安排，人为造成损坏设备、工量具者，取消考试资格 | |
